왜 인쇄용 IR 램프를 특별하게 설계하는가?
일반적인 가열 요소들은 인쇄 공정에 적합하지 않습니다. 빠른 처리 속도, 잉크의 건조, 기판의 건조와 같은 요구사항을 고려할 때, “일반적인” 가열 요소는 너무 느린 속도를 의미합니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 특별한 IR 램프를 설계합니다. 우리는 새로운 방법을 찾으려는 것이 아니라, 열 밀도와 재료의 순도에 대해 세심하게 고민하여 생산 목표를 달성할 수 있도록 하는 것입니다.
적절한 온도 유지
인쇄 공정에서는 반드시 목표 온도에 도달해야 합니다.
우리는 와트수와 길이의 비율을 조절하는 데 많은 시간을 할애합니다. 왜냐하면 전체 기판에 고르게 열이 분배되어야 하기 때문입니다. 만약 짧은 관에 너무 많은 와트수를 주입하면 열 밀도가 엄청나게 높아집니다. 이는 빠른 건조에는 좋지만, 냉각 팬이 그에 맞춰 작동하지 못한다면 큰 문제가 됩니다. 그렇게 되면 반사판이 변형됩니다. 간단한 원리죠.
또한 우리는 고전압 구조를 사용합니다. 이렇게 하면 전류 소비가 줄어들어, 전력 공급 장치에 부담이 가지 않습니다.
비밀은 석영에 있습니다
저가의 유리를 사용하면, 램프가 뜨거워지면서 자체 무게로 인해 아래로 축 처집니다. 우리는 이를 방지하기 위해 두꺼운 벽의 석영을 사용합니다.
램프 내부에는 할로겐 순환 시스템이 있습니다. 이는 텅스텐 필라멘트를 자가 청소하는 시스템과 같습니다. 이를 통해 증발된 텅스텐이 다시 필라멘트로 돌아가서 필라멘트가 얇아지거나 끊어지는 것을 방지합니다. 그 결과 램프의 수명이 길어집니다.
또한, 특정 잉크의 경우 석영에 선택적 코팅을 추가합니다. 이를 통해 빛의 스펙트럼을 잉크가 흡수할 수 있는 형태로 조절할 수 있습니다. 그 결과 공장 내의 공기를 가열하는 데 에너지가 낭비되지 않고, 열이 직접 기판으로 전달됩니다.
설치 과정에서 번거로움 없음
아무도 주말을 들여서 소켓을 다시 연결하고 싶어하지 않습니다. 그래서 우리는 표준 R7s 및 Sk15 커넥터를 사용합니다. 그냥 기존의 소켓에 램프를 꽂기만 하면 됩니다.
우리는 램프의 외형보다는 단자의 정확한 결합에 더 중점을 둡니다. 만약 결합이 느슨하다면 열이 집중되어 소켓이 파괴될 수 있습니다. 우리는 연결이 단단하고 안전하도록 신경 씁니다. 왜냐하면 기계가 작동할 때 가장 중요한 것이 바로 이 점이기 때문입니다.