IRランプにおいて、「まあまあで済ませる」ことはやめましょう。
標準的なIRランプでは、うまく対応できないことがよくあります。高速印刷ラインにそのランプを使うと、インクが乾かない「冷たい部分」ができてしまいます。これは本当にイライラすることです。プロフェッショナルな環境で作業しているのに、ヒーターの範囲が乾燥エリアに合わないのです。
だからこそ、私たちはお客様の要求に合わせてランプを製造します。ウェブの幅やコンベヤーの速度に関係なく、熱が正確に基材に当たるようにしています。
カスタム製造の利点とデメリット
物理的に言えば、管の長さを短くしてもワット数を維持すれば、1平方インチあたりの熱量が大幅に増えます。つまり、準備時間が大幅に短縮されます。
しかし、デメリットもあります。大量の電力を小さな空間に集中させると、クォーツに大きな負担がかかります。電圧調整を適切に行わないと、ランプが早く劣化してしまいます。私たちは、必要な熱を得つつ、ランプの交換頻度を減らせる最適な方法を見つけてくれます。
適切な材料の選定
私たちは高純度のクォーツを使用しています。これにより、急激な加熱・冷却に耐えられます。
また、インクによって特性が異なるため、コーティングを調整して熱の伝達を最適化できます。厚いコーティングを処理する場合は短波を使用し、表面のみを乾燥させる場合は中波が適しています。
さらに、配線が問題になることもあります。新しいブラケットを作るのは面倒ですよね。R7やSk15、またはカスタムのはんだ付け用部品が必要な場合でも、私たちはランプがしっかりと装着できるようにしています。接続するだけで、すぐに作業を再開できます。
実際の効果
忙しい工場では、不均一な熱分布は大きな問題です。それによって、泡ができたり、歪みが生じたり、多くの材料が無駄になります。
「市販品」を使わず、ランプのサイズを調整することで、このような問題は解消されます。ウェブ全体に均一な熱分布が得られます。
ただし、高密度のカスタムランプを使用する場合は、冷却ファンに注意が必要です。余分な熱を排出するために、冷却ファンはより強く動作します。乾燥が完璧になったからといって、電子制御装置が過熱しないように注意しましょう。