MHMプレスを使う際には、赤外線による熱が何よりも重要です。これが、きれいに仕上がったプリントと、台無しになった製品との違いを生み出します。もしランプが壊れてしまったら、単なる電球では不十分です。元のランプと同じくらいの熱を発するものが必要です。そうでなければ、乾燥が不均一になり、余計な布地が無駄になってしまいます。
難しいのは、熱の密度です。 例えば、同じ電力を使っても、それをより短い距離に集中させると、熱が集中してしまいます。これによってシャツが焦げてしまいます。逆に、熱が均等に分散されてしまうと、インクがべたべたした状態のままになります。私たちは、ランプがMHMの加熱ブロックにぴったり合うようにしています。そうすれば、全体に均一な熱が行き渡り、端部分が乾いているかどうかを心配する必要がありません。
次にガラスについてです。 私たちは高純度の石英を使用しています。なぜなら、この装置は何度も加熱や冷却を繰り返すからです。ほとんどのMHM装置では、短波長の赤外線を利用してインク層を素早く加熱します。
しかし、すべての作業が同じわけではありません。もし、少しの刺激でも溶けてしまうような繊細な合成繊維を扱う場合は、波長を変えるためのコーティング済みのランプを使用します。また、標準的な工業用コネクタも使用しているので、接続するだけで済みます。配線を改造したり、特別な調整をする必要はありません。
設置時のヒントです。 これらの部品は元の仕様に合致しているので、PIDコントローラーをいじる必要はありません。そのまま交換すればいいのです。
しかし、本当の秘訣はこちらです：反射板を常に清潔に保つことです。 簡単に思えますが、汚れた反射板は効率を低下させ、仕事を終わらせるためにシステムをより高温で動かさざるを得なくします。そうなると、ランプの寿命が大幅に短くなってしまいます。反射板を清潔に保てば、ランプの寿命もずっと長くなります。