なぜ、印刷用の赤外線ランプは特別に設計されているのか？
通常の加熱素子では、印刷の要件を満たすことはできません。高速な処理速度やインクの硬化、基材の乾燥といった条件を考えると、「標準的」な加熱素子では性能が不十分です。私たちは、それらの要件を満たすために特別に赤外線ランプを設計しています。新しい技術を開発しようとしているわけではなく、単に熱密度や材料の純度といった物理的要素にこだわっているのです。そうすることで、実際に所定の生産目標を達成できるのです。
適切な温度の実現
印刷装置では、即座に目標温度に到達する必要があります。
私たちは、ワット数と長さの比率を何度も調整します。なぜかというと、全体に均一な熱が行き渡る必要があるからです。もし短い管に多すぎるワット数を投入すると、非常に高い熱密度が生じます。これは急速乾燥には理想的ですが、冷却ファンがそれに対応できない場合は大変な問題になります。そうなると、反射板が歪んでしまいます。簡単な話です。
また、高電圧方式を採用しています。これにより電流の消費を抑えることができ、電源装置が過負荷になることもありません。
秘密は石英にあります
安価なガラスを使うと、高温になると管が自重でしなってしまいます。私たちは、そのようなことが起きないように、厚壁の石英を使用しています。
内部ではハロゲンサイクルを利用しています。これは、タングステンフィラメントの自己清掃機能のようなものです。蒸発したタングステンを再びフィラメント上に戻すことで、フィラメントが細くなったり切れたりするのを防ぎます。そうすることで、フィラメントの寿命が延びます。
また、一部のインクの場合、石英に選択的なコーティングを施します。これにより、光のスペクトルがインクが吸収する波長に合わせられます。そうすれば、工場内の空気を温める無駄なエネルギーが省かれ、熱が直接基材に伝わります。
設置時の手間がない
誰も、週末を費やしてソケットの配線をやり直したくはありません。
そのため、私たちは標準的なR7やSk15コネクタを使用しています。古いランプの代わりに、私たちのランプをそのまま取り付けるだけです。
私たちは、ランプの見た目よりも、エンドキャップの適合性を重視しています。もし固定が緩ければ、ホットスポットが発生します。ホットスポットがあると、ソケットが溶けてしまいます。機械が動作している間は、接続がしっかりしていることが最も重要です。