हम इंकजेट प्रिंटिंग हेतु आईआर लैंपों को अलग तरह से क्यों डिज़ाइन करते हैं?
सामान्य हीटिंग तत्व, प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं होते। जब तेज़ गति से काम करना होता है, इंक को सूखाना होता है, तो “सामान्य” हीटिंग तत्व वास्तव में बहुत धीरे काम करते हैं। हम अपने आईआर लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं ताकि वे इन चुनौतियों का सामना कर सकें। हम तो कुछ नया खोजने की कोशिश नहीं कर रहे हैं; बल्कि हम ऊष्मा-घनत्व एवं सामग्री की शुद्धता पर ध्यान दे रहे हैं, ताकि उत्पादन लक्ष्यों को पूरा किया जा सके।
सही ऊष्मा प्राप्त करना
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, आपको तुरंत ही लक्षित तापमान तक पहुँचना होता है।
हम वॉटेज एवं लंबाई के अनुपात को समायोजित करने में बहुत समय लगाते हैं। क्यों? क्योंकि पूरे क्षेत्र में ऊष्मा समान रहनी आवश्यक है। यदि बहुत अधिक वॉटेज को छोटी ट्यूब में डाला जाए, तो ऊष्मा-घनत्व बहुत अधिक हो जाता है। यह तो तेज़ गति से सूखने हेतु अच्छा है, लेकिन यदि कूलिंग फैन पर्याप्त न हों, तो यह समस्या बन जाती है। ऐसी स्थिति में रिफ्लेक्टर विकृत हो जाते हैं।
हम उच्च-वोल्टेज वाले कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं। इससे धारा की मात्रा कम रहती है, जिससे पावर पैनलों पर अतिरिक्त भार नहीं पड़ता।
रहस्य – क्वार्ट्ज में ही है
यदि सस्ते काँच का उपयोग किया जाए, तो गर्म होने के बाद ट्यूब अपने ही वजन से झुक जाती है। हम ऐसी समस्याओं से बचने हेतु मोटी दीवारों वाले क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं।
अंदर, हम हैलोजन सर्किट का उपयोग करते हैं। यह टंगस्टन फिलामेंट को साफ रखने में मदद करता है… इससे फिलामेंट पतला नहीं होता, और टूटने की समस्या भी नहीं होती।
और यहाँ एक और बढ़िया तरीका है – कुछ विशेष इंकों हेतु, हम क्वार्ट्ज पर विशेष कोटिंगें लगाते हैं। इससे प्रकाश-स्पेक्ट्रम ऐसा हो जाता है कि वह इंक द्वारा अवशोषित हो सके। ऐसे में फैक्ट्री में हवा को गर्म करने में ऊर्जा बर्बाद नहीं होती… ऊष्मा सीधे ही सब्सट्रेट तक पहुँच जाती है।
इंस्टॉलेशन के दौरान कोई समस्या नहीं
कोई भी व्यक्ति वीकेंड बर्बाद करके सॉकेटों को फिर से जोड़ना नहीं चाहता।
इसीलिए हम मानक R7 एवं Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… आप हमारे लैंपों को वहीं लगा सकते हैं, जहाँ पुराने लैंप लगे थे।
हमें लैंप की बाहरी सुंदरता से ज्यादा, उसके कनेक्शन की गुणवत्ता ही महत्वपूर्ण लगती है… यदि कनेक्शन ढीला हो, तो वहाँ गर्म बिंदु बन जाता है… ऐसी स्थिति में सॉकेट पिघल जाता है। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कनेक्शन मजबूत एवं सुरक्षित हो… क्योंकि मशीन चलने के दौरान यही सबसे महत्वपूर्ण है।