Como fazer com que as lâmpadas infravermelhas funcionem corretamente Se você já tentou substituir uma lâmpada infravermelha em uma impressora, sabe o quanto isso pode ser complicado. Existem máquinas de cinco marcas diferentes, todas provenientes de locais distintos ao redor do mundo. Você percebe rapidamente que não basta apenas ajustar o comprimento da lâmpada para que ela funcione corretamente. É por isso que desenvolvemos nossas lâmpadas de modo que sejam substituições perfeitas para as originais. Não queremos que você tenha que modificar sua máquina só para fazer com que a lâmpada funcione. Nossas lâmpadas têm as mesmas especificações elétricas e físicas das lâmpadas originais, permitindo que você as conecte diretamente à máquina sem problemas. O problema da voltagem As diferentes marcas utilizam redes elétricas distintas. Algumas precisam de 220V, outras de 400V. Nós desenvolvemos nossas lâmpadas para lidar com essas diferenças de voltagem. Ao usar uma voltagem mais alta onde é necessário, conseguimos obter a potência desejada sem sobrecarregar a corrente elétrica. Isso evita que os fios fiquem muito quentes durante as longas horas de produção. Assim, você obtém o calor necessário para secar a tinta rapidamente, e seus disjuntores permanecem funcionando normalmente. Cuarzo e conectores Usamos vidro de quartzo de alta pureza. Por quê? Porque queremos que o calor atinja diretamente o papel ou o plástico, e não que ele penetre no corpo da lâmpada. Além disso, existem os conectores – R7, SK15, etc. Eles parecem semelhantes, mas não são iguais. Se os pinos estiverem desalinhados, haverá mau contato, ou até mesmo arcos elétricos. Seguimos exatamente o espaçamento entre os pinos e os mecanismos de fixação das peças originais. Isso permite que você conecte tudo rapidamente e volte a trabalhar. Lidando com o calor Nossas lâmpadas emitem radiação de ondas curtas de alta intensidade. Esse tipo de calor é muito eficaz para secar a tinta rapidamente. Mas cuidado: esse calor pode danificar os refletores. Se eles estiverem danificados ou oxidados, a eficiência da lâmpada diminui. Além disso, existe o risco de surgirem “pontos quentes” que podem danificar o material utilizado. Recomendamos verificar o alinhamento dos refletores a cada 1.000 horas, só para ter certeza de que está tudo em ordem. Lembre-se: é preciso equilibrar tudo. Você precisa ajustar a potência da lâmpada de acordo com a velocidade de movimento do transportador. Se eles não estiverem sincronizados, a tinta pode vazar ou o material pode ser curado demais. Nós fornecemos as especificações exatas para que você possa ajustar a velocidade da linha de produção perfeitamente.