IR 램프를 사용할 때 “그럭저럭 괜찮다”는 수준에 만족하지 마세요.
일반적인 IR 램프는 제대로 작동하지 않는 경우가 많습니다. 고속 인쇄 라인에 이 램프들을 사용하면, 잉크가 제대로 굳지 않는 문제가 발생합니다. 정말 짜증나는 일이죠. 전문적인 공정을 운영하고 있음에도 불구하고, 히터의 크기가 굳어지는 영역과 맞지 않는 것입니다.
그래서 저희는 고객의 요구 사항에 맞게 램프를 제작합니다. 웹의 너비나 컨베이어의 속도와 상관없이, 열이 정확히 필요한 위치에 전달되도록 합니다.
맞춤형 램프의 장단점
물리학적으로 볼 때, 관의 길이를 줄이면서도 와트수를 유지한다면, 평방인치당의 열량이 크게 증가합니다. 그 결과, 가열 시간이 훨씬 줄어듭니다. 하지만 단점도 있습니다. 너무 많은 에너지가 작은 공간에 집중되면 석영에 큰 부담이 가됩니다. 전압 조절을 제대로 하지 않으면 램프가 너무 빨리 손상될 수 있습니다. 저희는 고객이 필요한 열량을 얻으면서도 램프를 자주 교체하지 않아도 되도록 최적의 설정을 도와드립니다.
적절한 재료 선정
저희는 고순도 석영을 사용합니다. 이 석영은 빠른 가열 및 냉각에도 균열이 생기지 않습니다. 또한 각각의 잉크 특성이 다르기 때문에, 열의 전달 방식을 조절할 수 있습니다. 두꺼운 코팅을 처리해야 한다면 단파를 사용하세요. 표면만 건조시키고 싶다면 중파가 가장 적합합니다.
또한, 배선 문제도 고려해야 합니다. 새로운 브라켓을 만드는 데 주말을 할애하고 싶은 사람은 아무도 없습니다. R7s, Sk15, 혹은 맞춤형 솔더 러그가 필요하든, 저희는 램프가 제대로 설치될 수 있도록 도와드립니다. 그러면 바로 작업을 계속할 수 있습니다.
실제 현장에서의 성능
바쁜 공장에서는 불균일한 열 분포가 큰 문제가 됩니다. 이로 인해 기포가 생기거나, 부품이 변형되거나, 재료가 낭비됩니다. 하지만 맞춤형 램프를 사용하면 이러한 문제들이 해결됩니다. 전체 웹에 걸쳐 균일한 열 분포가 형성됩니다.
한 가지 주의할 점은, 고밀도의 맞춤형 램프를 사용할 경우 냉각 팬을 잘 관리해야 한다는 것입니다. 추가적인 열을 처리하기 위해 냉각 팬이 더 열심히 작동해야 하기 때문입니다. 굳이 완벽한 굳어짐을 얻기 위해 전자 컨트롤러가 과열되는 것을 원하지는 않으실 것입니다.