ミマキJFXプリンターに最適な硬化処理を実現するために
もし、ミマキJFXシリーズを使ったことがある方ならわかると思いますが、硬質な基板にインクを定着させるのは、単に「ライトをつける」というだけでは不十分です。これはまさに科学の領域です。私たちはOEMパートナーとして、この機械に搭載されるLED硬化モジュールを自社で開発しています。
これらは普通の市販品とは異なります。非常に精密に調整されており、通常は365nmから395nmの範囲で動作します。なぜでしょうか？それは、インクが表面に触れた瞬間にすぐに硬化する必要があるからです。インクが流れ出したり、基板上の材料が変形したりするのを防ぎたいのです。
熱との戦い
高強度のUV-LEDの問題点は、温度が上がりすぎることです。実際、非常に高温になります。ダイオードが過熱すると、波長がずれ、出力が低下してしまいます。そのため、私たちはハードウェアにはこだわりを持っています。大型のアルミニウムヒートシンクや内部冷却チャネルを使用して、温度を抑えています。
これはバランスを取る必要がある作業です。インクを迅速に硬化させるためには十分な電力が必要ですが、小さなスペースに多くのワット数を集中させると、薄いプラスチックが歪んでしまいます。LEDの強度は、JFXの移動速度に合わせて調整する必要があります。
使いやすさを重視して設計
私たちは、これらが真にドロップイン対応の製品であることを確認しています。つまり、物理的なサイズや電気接続部も完璧に一致しています。何か手を加えたり、無理に合わせたりする必要はありません。
また、工業用グレードのドライバーを使用しています。フリッカーや偶発的な電圧の急上昇によって高価なLEDアレイが壊れるのを防ぐためです。さらに、光学部品には保護コーティングも施しています。工場内はオゾンやインクの霧で汚れやすいため、何らかの保護がなければレンズが急速に劣化してしまいます。
長寿命のためのコツ
生産性を最大化するために、UVの強度を100％に設定したくなるかもしれません。しかし、そうするとデメリットもあります。強度を極限まで上げると、冷却ファンに大きな負担がかかり、LEDの寿命も短くなります。実際、約80％の出力で運用するのが最善の方法です。確かに、生産速度は少し落ちますが、特に夏場のように工場内が蒸し風呂のように暑い時期には、LEDの寿命が大幅に延びます。大きなプロジェクトの途中でLEDが壊れるのを避けるためには、この程度の犠牲は払う価値があります。