Mantenere una temperatura costante nei forni a tunnel lunghi
Se si desidera essiccare pellicole sottili in un forno a tunnel, come quelli della serie Adelco, si sa bene che non è affatto semplice. È necessario che la temperatura rimanga costante su tutta la lunghezza del nastro trasportatore: nessun calo di temperatura, nessun aumento improvviso.
Ma quando le zone di riscaldamento si estendono su una lunga distanza, le cose diventano più complicate. Si inizia a preoccuparsi per eventuali zone fredde, o peggio ancora, per il rischio che le lampade si rompano a causa di una distribuzione irregolare dell’energia termica. È davvero un problema che non vogliamo affrontare.
Come manteniamo la stabilità della temperatura
Per i macchinari Adelco, progettiamo soluzioni a infrarossi ad alta potenza in grado di gestire al meglio le esigenze di essiccazione industriale. Utilizziamo lampade a quarzo ad alta potenza: esse permettono di mantenere una densità termica costante, dal momento in cui la pellicola entra nel forno fino a quando non ne esce.
Il segreto sta nei dettagli: prestiamo molta attenzione alla tensione del filamento e alla purezza del vetro di quarzo. Perché? Perché sono questi fattori che garantiscono una temperatura costante.
Un avvertimento: se si aumenta al massimo la potenza delle lampade, queste generano una grande quantità di calore. È quindi importante assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento siano efficienti. Altrimenti, le estremità delle lampade potrebbero surriscaldarsi e rompersi. E nessuno vuole interrompere la produzione per sostituire una lampada bruciata.
Gli elementi utilizzati e il loro funzionamento
Per le pellicole sottili, utilizziamo radiazioni a onde corte. Questo tipo di radiazioni raggiunge il materiale più rapidamente rispetto a quelle a onde medie. Inoltre, utilizziamo connettori industriali standard, così da poter sostituire facilmente le lampade senza dover riorganizzare l’intero sistema di cablaggio.
Per quanto riguarda il vetro, utilizziamo vetri di quarzo ad alta trasparenza. Tuttavia, se il processo di essiccazione richiede particolari condizioni, possiamo utilizzare vetri trattati per modificare lo spettro delle radiazioni emesse dalle lampade.
I vantaggi e gli svantaggi pratici
Il vantaggio principale è che l’uso di lampade a infrarossi permette di utilizzare molto meno spazio rispetto a un forno a convezione tradizionale. Inoltre, si possono controllare con precisione i tempi di essiccazione.
Tuttavia, ci sono degli svantaggi: queste lampade sono sensibili. Se sul tubo di quarzo si depositano oli o polvere durante il funzionamento, si creano zone di calore eccessivo. Questo può causare danni al vetro o al filamento. L’unica soluzione è mantenere le lampade pulite: così potranno funzionare per tutto il tempo previsto.