Arrêtez de vous contenter de solutions « suffisamment bonnes » pour vos lampes infrarouges ! Avez-vous déjà remarqué que les lampes infrarouges standards ne conviennent pas vraiment ? Lorsque vous les utilisez dans une ligne d’impression à haute vitesse, vous constatez l’existence de ces « bords froids » où l’encre ne peut pas sécher correctement. C’est frustrant. Vous dirigez une entreprise professionnelle, mais la taille des chauffages ne correspond pas à celle de la zone de séchage de l’encre.
C’est pourquoi nous fabriquons ces lampes selon vos dimensions exactes. Nous nous assurons que la chaleur atteigne précisément l’endroit où se trouve votre substrat, quel que soit l’épaisseur du matériau ou la vitesse de transport.
Les avantages et les inconvénients de la fabrication sur mesure D’un point de vue physique, si nous raccourcissons le tube tout en maintenant un faible niveau de puissance, le flux de chaleur par pouce carré augmente considérablement. Cela signifie que les temps de préchauffage sont beaucoup plus courts.
Mais il y a un inconvénient : injecter autant d’énergie dans un espace restreint exerce une forte pression sur le quartz. Si vous ne faites pas attention à la régulation de la tension, les lampes se brûleront trop rapidement. Nous vous aidons à trouver le bon équilibre afin d’obtenir la chaleur nécessaire sans avoir à remplacer constamment les lampes.
Le choix des matériaux appropriés Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il peut résister aux variations de température sans se fissurer.
Et comme chaque type d’encre est différent, nous pouvons ajuster les revêtements pour modifier le comportement de la chaleur. Besoin de chauffer profondément un revêtement épais ? Optez pour des ondes courtes. Il suffit de sécher la surface ? Les ondes moyennes sont alors la meilleure solution.
De plus, nous savons que c’est souvent le câblage qui pose problème. Personne ne veut passer un week-end à fabriquer de nouveaux supporteurs. Que vous ayez besoin de R7s, Sk15 ou simplement de connecteurs sur mesure, nous nous assurons que les lampes s’adaptent parfaitement. Vous les branchez et vous pouvez reprendre le travail.
Résultats concrets en milieu professionnel Dans une usine très active, une distribution inégale de la chaleur est un vrai cauchemar. Cela entraîne des bulles, des déformations, et beaucoup de gaspillage de matériel.
En abandonnant l’approche standard et en adaptant la taille des lampes, ces problèmes disparaissent. Vous obtenez ainsi un profil thermique uniforme sur l’ensemble de la surface à traiter.
Un dernier conseil : si vous utilisez ces lampes haute densité, veillez bien à surveiller vos ventilateurs de refroidissement. Ils devront travailler plus dur pour évacuer cette chaleur supplémentaire. Vous ne voulez pas que vos contrôleurs électroniques surchauffent, juste parce que le processus de séchage est enfin parfait.