الحصول على العلاج المناسب لطابعات Mimaki JFX
إذا كنت قد عملت من قبل مع سلسلة طابعات Mimaki JFX، فأنت تعرف أن جعل الحبر يجف على الألواح الصلبة ليس مجرد مسألة “تشغيل الضوء”. إنه في الحقيقة عملية علمية دقيقة. نحن نصنع وحدات التجفيف بواسطة الـ LED كشركاء مصنعين أصليين لهذه الآلات.
هذه الوحدات ليست مجرد أضواء عادية؛ بل تم تصميمها بعناية لتعمل في نطاق طول موجي معين، وهو عادةً بين 365 نانومتر و395 نانومتر. لماذا؟ لأنك تريد أن يجف الحبر فور ملامسته للسطح. لا تريد أن يتسرب الحبر، ولكنك أيضًا لا تريد أن يتلف السطح الذي يُطبع عليه.
مشكلة الحرارة
المشكلة في الـ LED ذات الشدة العالية هي أنها تصبح ساخنة جدًا. إذا ارتفعت درجة حرارة الديود، فإن طول الموجة سيتغير، وبالتالي ستنخفض كفاءة الإضاءة. لذلك، نحن لا نتهاون في استخدام المكونات اللازمة للتبريد. نستخدم مبردات ألومنيوم كبيرة الحجم بالإضافة إلى قنوات تبريد مدمجة للحفاظ على درجة الحرارة منخفضة.
إنها عملية توازن دقيقة؛ يجب أن يكون هناك طاقة كافية لتجفيف الحبر بسرعة، لكن إذا استخدمت طاقة كبيرة جدًا في مساحة صغيرة، فسوف يتلف البلاستيك الرقيق. يجب التأكد من أن شدة الضوء تتناسب مع سرعة حركة الآلة.
تصميم مخصص للعمل
نحن نتأكد من أن هذه الوحدات يمكن استبدالها مباشرة بالوحدات الأصلية. أي أن الأبعاد الفيزيائية والأطراف الكهربائية متطابقة تمامًا. لا حاجة إلى أي تعديلات.
كما نستخدم محركات من الدرجة الصناعية، لأن لا أحد يريد أن تتعطل الآلات بسبب تذبذبات الجهد. بالإضافة إلى ذلك، نقوم بتغطية العدسات بطبقة واقية، لأن بيئة العمل مليئة بالأوزون ورذاذ الحبر، مما قد يؤدي إلى تلف العدسات بسرعة بدون وجود حماية.
نصيحة لزيادة عمر الوحدات
قد ترغب في رفع شدة الضوء إلى 100% لزيادة سرعة الإنتاج، لكن هناك تكلفة لذلك. إن استخدام شدة عالية جدًا يؤثر سلبًا على مروحات التبريد ويقلل من عمر الـ LED. لقد وجدنا أن تشغيل الوحدات بنسبة 80% من الطاقة هو الحل الأمثل. بالطبع، ستنخفض سرعة الإنتاج قليلاً، لكن الوحدات ستدوم لفترة أطول، خاصة في الأيام الحارة جدًا في الصيف. إنها تكلفة صغيرة مقابل تجنب تلف الوحدات في منتصف المهمة الكبيرة.