لماذا نصنع مصابيح الأشعة تحت الحمراء بطريقة مختلفة لاستخدامها في عملية الطباعة؟
العناصر الحرارية القياسية لا تصلح للاستخدام في عمليات الطباعة. فعند التعامل مع وقت دوران سريع، وتجفيف الحبر، فإن المصابيح “القياسية” تكون بطيئة جدًا. لذلك، نصنع مصابيح الأشعة تحت الحمراء بحيث تكون قادرة على مواكبة هذه السرعات. نحن لا نحاول اختراع شيء جديد، بل نركز فقط على خصائص الحرارة ونقاء المواد، حتى يمكن تحقيق أهداف الإنتاج المطلوبة.
الحصول على درجة حرارة مناسبة
في عملية الطباعة، من الضروري الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة في الوقت المناسب. نقضي وقتًا طويلاً في تعديل نسبة الطاقة إلى الطول. لماذا؟ لأنه يجب أن تكون درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء السطح المراد طباعته. إذا تم استخدام طاقة كبيرة في أنبوب صغير، فإن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع شديد في درجة الحرارة. هذا أمر رائع لعملية التجفيف السريع، لكنه كارثي إذا لم تكن مروحات التبريد كافية. في هذه الحالة، ستتشوه المرايا المستخدمة في عملية الطباعة. ببساطة، الأمر بهذه السهولة.
كما أننا نستخدم تركيبات عالية الجهد، وذلك لخفض استهلاك الطاقة، مما يعني أن لوحات الطاقة لن تتعرض لضغوط كبيرة.
السر يكمن في الكوارتز
إذا استخدمنا زجاجًا رخيصًا، فإن الأنبوب سينحني تحت وزنه عندما يسخن. لذلك، نستخدم الكوارتز ذو الجدران السميكة لمنع حدوث ذلك. في الداخل، نستخدم نظام الهالوجين، وهو نظام تنظيف ذاتي لخيوط التنجستن. يساعد هذا النظام في إعادة خيوط التنجستن إلى مكانها، بحيث لا تصبح رقيقة جدًا وتنكسر. وهذا يؤدي إلى زيادة عمر الخيوط.
وهناك حيلة رائعة أيضًا: بالنسبة لبعض أنواع الحبر، نضيف طبقات خاصة على الكوارتز، مما يساعد في توجيه الضوء بشكل مناسب ليتناسب مع ما يمتصه الحبر. وبذلك، لا يتم إهدار الطاقة في تسخين الهواء داخل المصنع، بل تذهب الحرارة مباشرة إلى السطح المراد طباعته.
لا مشاكل أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك. لذلك، نستخدم موصلات قياسية من نوع R7s وSk15. يمكن تركيب مصابيحنا في نفس الأماكن التي كانت فيها المصابيح القديمة.
نحن نهتم أكثر بدقة التوصيل من مجرد جعل المصباح يبدو جميلًا. إذا كان التوصيل غير محكم، فسيكون هناك نقاط ساخنة، وإذا حدث ذلك، فسوف يذوب السلك المستخدم في التوصيل. نحن نحرص على أن يكون التوصيل محكمًا وآمنًا، لأن ذلك هو الأهم عند تشغيل الآلة.